無損檢測(cè)(NDT)
是一種在工業(yè)上被廣泛應(yīng)用的測(cè)試和分析技術(shù)。在不造成原件損傷的條件下，對(duì)材料、構(gòu)件、結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的特征偏差進(jìn)行檢測(cè)。這種技術(shù)也廣泛應(yīng)用于檢測(cè)焊接工藝的缺陷和不連續(xù)性。NDT技術(shù)也被稱為無損檢驗(yàn)(NDE)，無損探傷(NDI)以及無損評(píng)估(NDE)。
射線檢測(cè)(Radiography/RT)
針對(duì)使用在對(duì)應(yīng)力和可靠度要求較高的焊縫、鑄件和零件，可以使用放射學(xué)測(cè)試(射線檢測(cè)/RT)來檢測(cè)不明顯的內(nèi)部缺陷。我們根據(jù)NB/T47013.2、GB/T3323.1、GB/T34370.6等規(guī)格執(zhí)行X射線/伽馬射線檢測(cè)。放射性檢查結(jié)果非常準(zhǔn)確，對(duì)內(nèi)部缺陷非常敏感。該項(xiàng)檢查通常與滲透檢測(cè)或者磁性顆粒檢測(cè)一同進(jìn)行。
滲透檢測(cè)(Penetrants/PT)
液體穿透性檢測(cè) （PT） 是一種表面檢測(cè)方法，應(yīng)用于測(cè)試各種金屬和非金屬材料，如焊縫、鍛件、鑄件、塑料和陶瓷。由于滲透檢測(cè)能夠地揭示各種不同材料的表面不連續(xù)性，并且成本較低，成為了所有無損測(cè)試方法中最有效和最廣泛的測(cè)試方法之一。 "檢測(cè)系統(tǒng)"的靈敏度取決于檢測(cè)小缺陷的能力。系統(tǒng)檢測(cè)到的缺陷越小，其靈敏度等級(jí)越高。靈敏度級(jí)別 1 低，靈敏度級(jí)別 4 超高。我們能夠執(zhí)行所有類型和方法的切入性檢測(cè)。
磁粉檢測(cè)(Magnetic Particle/MT)
磁粉檢測(cè)（MT 或 MPI）是一種用于定位鐵磁性材料表面或淺層表面缺陷的檢測(cè)方法。 磁粉檢測(cè)基本對(duì)于被測(cè)部件的尺寸和大小沒有限制。無論是鑄件、鍛件、焊縫或者是加工零件，只要這些部件具有可強(qiáng)磁化的材料，且表面足夠清潔。
超聲波檢測(cè)(Ultrasonics/UT)
超聲波檢測(cè)（UT）是一種利用聲波在物體中傳播的榮里昂無損檢測(cè)方法。我們執(zhí)行接觸式和沉浸式UT，具有脈沖回波、透射式、直射束、角波束（橫波）測(cè)試和先進(jìn)相控陣技術(shù)的能力。
衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)(TOFD)
衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)是一種可靠的無損超聲檢測(cè)方法，用于檢測(cè)焊縫中的缺陷。TOFD利用超聲波脈沖的衍射視差來確定反射源的位置。它也可用于其他部件的堆焊層和熱影響區(qū)，如管道、壓力容器、復(fù)合材料、儲(chǔ)罐和結(jié)構(gòu)鋼。 TOFD是最快的無損檢測(cè)方法之一，因?yàn)榕c其他類型的UT方法不同，通常只需要一次掃描就可以找到焊縫內(nèi)的缺陷信息。這種技術(shù)能夠精準(zhǔn)的測(cè)量到許多不同類型的缺陷大小，并具有很強(qiáng)的重復(fù)性。
